水性带锈涂料知识普及 施工注意事项多多

    稳定型水性带锈涂料

    稳定型水性带锈涂料靠涂料中的活性颜料来稳定锈层，活性颜料与锈层之间是缓慢的固相反应过程，一般需8～10个月才能使锈层完全稳定，但活性颜料的水溶性较大，而基料是靠反应性的树脂来稳定锈蚀，由于该树脂分子中含有高极性的羧基、羟基、磷酰基等，它们有很强的润湿作用，亲水性也较强。鉴于上述原因，底漆保护不好，可能出现早期损坏，无法达到稳定的目的。为了解决这个矛盾，在底漆上涂覆中间保护层进行封闭，对带锈涂层十分重要。

    以醇酸树脂为基础的稳定型水性带锈涂料适用于水上钢铁件。经盐水、盐雾及大气曝晒试验证明，这类带锈涂料赶上和超过了同漆料的红丹和铁红防锈漆。在涂刷之前表面经过处理后的锈层厚度根据品种配方不同，可控制在30～50μm以下。为了保证质量，最好采用手工涂刷二道，层间间隔时间为24h，但最长不要超过2周。

    以环氧酯为基础的稳定型水性带锈涂料对钢铁有较好的附着力，可以在锈层厚度40～70μm的钢板上施工，涂在无锈和有氧化皮的钢铁表面也有较好的防锈作用。国内已用于温度在280℃以内的飞机钢制件。

    以环氧树脂和聚酰胺或其他固化剂为基础的稳定型水性带锈涂料具有比较好的性能，适用于耐腐蚀要求较高的物件，在国外已用于船舶、桥梁、油罐、钢结构产品等。

    这类水性带锈涂料对施工表面要求较宽、适用面广，没有转化型水性带锈涂料那么严，一般不含磷酸或其他酸类转化剂，因而在锈蚀不均，残留坚实氧化皮或旧漆膜的钢铁表面均可使用，施工时可以直接作为底漆使用，不必在上面再覆盖一层其他型号的底漆。

    转化型水性带锈涂料

    转化型水性带锈涂料适用于锈蚀比较均匀，并且不残留氧化皮及片状厚锈的钢铁表面(对于维修重涂应除尽旧漆膜)，其特点是作用快、须及时地涂上防锈底漆和面漆，才能起到良好的保护作用。

    使用转化型水性带锈涂料应注意锈层的厚度、均匀性与转化液之间的数量关系。并可根据锈层厚度的不同，调节转化液和成膜液的配比，尽量使锈层中转化剂恰好反应完为最好，以免留下潜在的危害。如果锈多转化液少，则转化不完全，反之则漆膜残留酸性介质，引起膜下腐蚀，对于锈层分布不匀的表面尤易产生这种弊病，加入缓蚀剂(如硫脲等)可以改善。转化液主要是针对疏松的铁锈反应，并不能与金属底面牢固结合，磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大，再加上析氢作用，因此附着力不太好，用丹宁酸也同样存在膜脆的问题，涂覆配套涂层易引起早期的局部起泡等问题。

    在施工时，如果表面有旧漆皮，应该用铲子铲掉。宜用刷涂方式，涂刷时不要重复，只涂一层，否则会造成游离酸过剩而影响涂层的质量。有一点必须指出，使用这类涂料时，待实干后还必须覆盖一层其他类型的底漆，然后再上中间漆、面漆，否则就会严重影响到整个涂层的防腐效果。

    渗透型水性带锈涂料

    由于该类涂料具有良好的渗透性能，因而它适用于陈旧的，但化学污染较小的钢铁设备表面，尤其对于设备中铆接和螺栓连接的部位，使用它效果很好，能起到一般涂料难以达到的保护作用，当然涂料自身的渗透能力是相对的，当铁锈中存着活性较大的杂质时，或对较厚锈层彻底渗透有一定困难，它的渗透性大大受到限制，不易将锈蚀全部包封起来，致使有可能继续产生锈蚀，同时在一定程度上也影响与金属基础表面的附着力。

    此时必须清除干净，否则仍会导致锈蚀的发生，影响整个涂层的防锈效果。施工方法与涂料用量，涂料的黏度和固化速度，涂料及底材的温度，锈层厚度等都直接影响着涂料对锈层的渗透深度。刷涂有利于涂料对锈层的渗透，刷涂过程中靠刷子的挤压力促使涂料渗透。