止水钢板施工工艺 只需七个步骤!

　　止水钢板别称钢板止水带，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。那么，止水钢板施工工艺是怎么样的呢?下面来看看吧。

　　一、止水钢板制作、安装

　　1.1、施工准备

　　1.1.1 材料准备

　　2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径 Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14 固定筋、电焊机 。

　　1.1.2 机具准备

　　电焊机，焊帽、焊锤 。

　　1.1.3 劳动力安排

　　焊工2 名(必须持证上岗)、普工1名。

　　1.2 操作工艺

　　1.2.1 工艺流程

　　止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

　　1.2.2 止水钢板设置位置

　　基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

　　1.2.3 止水钢板固定

　　止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

　　1.2.4 止水钢板接缝焊接

　　止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

　　1.2.5止水钢板定位筋设置

　　沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

　　1.2.6剪力墙拉筋加设

　　由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

　　1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

　　二、质量标准

　　1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

　　2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

　　三、成品保护措施

　　1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

　　2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

　　四、职业健康、安全、文明施工注意事项

　　1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

　　2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

　　3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

　　4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。

　　5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

　　以上就是小编为您介绍的止水钢板施工工艺，希望能够帮助到您。