五金行业深陷“用工荒” 自动化成最佳之选

五金行业发展至今，再依靠以往低价劳动力、粗放式扩大生产获取利润的做法已经一去不复返。五金企业要化用工荒的压力为动力，加快完成由劳动密集型向技术密集型的转型升级向集约化、技术化、自动化方向前进。

五金行业蔓延“用工荒”

在进入新世纪后，中国五金行业承接了国际产业转移的大任，用10年左右时间迅速上位，成为世界最大的五金制造国。

“今年五金行业出口订单量的‘报复性’增长令企业不喜反忧，”用工荒“不仅考验着企业的经营策略，也令全行业不得不进一步深入思考更深层次结构调整的方面，进一步提升技术装备和产品质量将是未来发展的必然趋势。”在近日由中国五金制品协会举办的一次产业推介会上，该协会理事长张东立如是说。

应对五金“用工荒”：加快生产自动化成不二之选

作为制造业的一部分，五金制品产业依靠廉价劳动力获取利益的时代已经结束，目前正处于进入结构调整向深度发展时期，提升技术装备和提高产品质量将是五金行业未来发展的必然趋势。

张东立介绍说，出口在五金制品行业一直占有相当大的比重。去年全行业的出口出现了较大幅度萎缩，今年一季度以来，工具五金、建筑五金等行业均出现订单“报复性”增长，不少产品的增幅都在50%以上，“协会召集有关业内专家进行了分析，我们判断这是由于欧美的贸易经销商低估了今年经济和市场的回暖程度，一改在金融危机高峰期‘补单’式的采购方式，不得不大量地补充库存。”

按理说市场订单应接不暇，对行业应该是大喜事，然而许多企业却为此“愁白了头”。在推介会上，记者与身边一家广东中山的五金企业负责人攀谈起来，他告诉记者：“春节以后，海外订单突然大幅增加，企业即使满负荷生产，也难以满足订单量。我们去招工，工人好像一下子全不见了，已经不是加多少工资的问题了。”而据记者了解，以往主要出现在东南沿海地区的“用工荒”问题，不仅进一步加剧，而且开始向内陆地区转移，在全行业蔓延开来。

其实早在去年底，不少五金企业就开始为留住工人、特别是熟练技工而动起脑筋。每年春节期间，很多在东南沿海城市打工的工人开始返乡，次年节后重新选定工作地点和工作岗位。据记者了解，在有着“中国小五金之乡”之称的浙江永康，为了能让工人按时上班，一些颇具眼光的五金企业采用了打“温情牌”、“友情牌”的方式，在春节前就把年终奖、各项福利发到工人手中，希望他们能对已经效力几年的工厂产生归属感，来年自愿再回来。而另一些企业则采取了恰恰相反的策略，为了避免工人流失，规定在春节上班后才发奖金，同时奖金数额较行业平均水平相应提高。

五金行业如何应对“用工荒”？

“用工荒后遗症”之劳动力成本上升回忆年头的“用工荒”，大多数公司都心有余悸。时刻进入2010年，经济迅速回暖，许多公司却呈现了“手握订单，无人生产”的尴尬局面。当时曾有报导称珠三角地区的农人工劳动力缺口达到了200万。如此无穷的用工缺口必然会对包含五金业在内的劳动密集型产业发生重大影响。

业内指出，工业的技术升级不仅要立足于“以机器替换劳力”提高劳动生产率，还应当通过提高产品质量和附加值来增加利润，进而增强扩口式管接头行业的综合竞争力。既然被动的工业转移“此路不通”，通过技术改造提升装备技术，通过加快生产自动化来提高单位劳动生产率就成为行业的不二选择。