水磨石铺贴施工工艺及养护

一、水磨石的定义

水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。

二、水磨石的常用材料

１、水泥：原色水磨石面层宜用４２５号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

２、砂子：中砂，通过０．６３ｍｍ孔径的筛，含泥量不得大于３％。

３、石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用４～１２ｍｍ，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

４、玻璃条：由设计确定或用普通３ｍｍ厚平板玻璃裁制成宽１０ｍｍ左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

５、铜条：用≥３ｍｍ厚铜板，宽１０ｍｍ左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部１／３处每米钻四个孔径２ｍｍ，穿铁丝备用。

６、颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的１２％。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

７、其他：草酸、地板腊、～１．０ｍｍ直径铅丝。

三、水磨石的施工工艺

基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线：根据墙面上的＋５０ｃｍ标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约１０～１５ｍｍ厚），抹１∶　３水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距１．５ｍ左右），大小约８～１０ｃｍ。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为８～１０ｃｍ的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为０．４～０．５的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹１∶３找平层砂浆，并用２ｍ长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

养护：抹好找平层砂浆后养护２４ｈ，待抗压强度达到ｌ．２ＭＰａ，方可进行下道工序施工。

弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用ｌｍ×ｌｍ。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成３０°八字形（图７－１），高度应低于分格条条顶４～６ｍｍ，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点４０～５０ｍｍ内不抹水泥浆（图７－２）。

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在２０～３０℃时２～３ｄ即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

粗磨：第一遍用６０～９０号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“８”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护２～３ｄ。

细磨：第二遍用９０～１２０号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护２～３ｄ。

磨光：第三遍用２００号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约１０％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

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