墙面装饰施工工艺是什么？

    1、墙面干挂石材的施工方法
    (1)石材准备
    用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
    (2)基层准备   
    清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹I出安装石材的位置线和分块线。
    (3)挂线
    根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
    支底层饰面板托架，支托要支承牢同，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
    (4)上连接铁件    
    用设计规定的不锈钢螺栓同定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
    (5)底层石板安装
    把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
    (6)调整固定
    面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上15的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
    (7)顶部面板安装
    顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长20mm的厚木条，木条上平为石板上15下去250ram，吊点可设在连接铁件上。木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
    (8)清理大理石、花岗石表面
    把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
 2、大理石湿贴施工的工艺流程
  边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
    (1)基层处理
    将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用l 0％碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20％建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面黏结牢固。
    洒水湿润基层，然后涂掺水重10％建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用l：3水泥砂浆，厚度约l 2mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
    待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2～3mm素水泥浆(内掺水重20％建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
    (2)钻孔、剔槽
    安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金刚石錾子把石板背面的孑L壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30~40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网(咖6 mm钢筋)固定。
    (3)放绑扎丝
    将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧人槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
    (4)绑扎钢筋网
    具体做法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6mm钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上1 00mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
    (5)试拼
    饰面板材颜色_致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
    (6)弹线
    将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50--,70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
    (7)安装固定
    石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上l5外仰，右手伸人石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上15绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
    柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第二层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上l5平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板黏结成一整体，木楔处也可黏结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
    (8)灌浆
    石材板墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，砂浆通常按照1：2 05配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇人砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3。第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重
新安装。第一次灌浆后待1～2h，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆。第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉人砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
    (9)擦缝
    板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5％建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面lmm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
    (1 0)柱子贴面、清理墙面
    安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
    石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看不见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。