混油涂刷常见的质量问题有哪些？怎样避免混油质量问题？

      混油涂刷常见的一些质量问题如下。
      (1)顶部油漆涂刷常见的质量问题有透底、泛碱、开裂和涂层不平滑等。
      ①透底。造成这一问题的主要原因是基层处理不当、油漆调得过稀导致其遮盖力不足。避免这一问题的方法是：做基层处理时，将油污、铁锈等清理干净；油漆的稠度要合适，如果油漆调稀了，须增加涂刷次数。
      ②泛碱。造成这一问题的主要原因是基层潮湿。施工时，必须等顶部基层彻底干燥后，才能涂刷混油。如发现泛碱，应立即返工修复，待基层干透后再刮腻子，进行涂刷作业。
      ③开裂。造成这一问题的主要原因是腻子收缩。在施工时，如果上一遍腻子未干透就刮下一遍腻子，或者第二遍腻子未干透就刷油漆，容易造成腻子干透后面层开裂。因此，在施工过程中，必须等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时，应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，待腻子干后再进行涂刷。
      ④涂层不平滑。造成这一问题的主要原因有基层处理不合格、油漆过稠或者每遍涂层过厚。为了避免这一问题，一定要将基层处理做到位，油漆调的稠度要适当，每遍油漆刷得要薄，防止油漆堆集。

      (2)木作表面混油涂刷常见的质量问题有流坠、刷纹、渗色、起泡、皱纹及涂膜粗糙等。
      ①起泡。造成这一问题的主要原因是木材含水率高或木材本身含有油脂。此外，施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油漆也是造成这一问题的重要原因。在大芯板上直接涂刷混油时，很容易发生起泡的问题。为了避免这一问题，施工过程中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂，要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一层。返工修复时，应铲除气泡、清理底层，待其干燥后涂刷108胶、刮腻子，待腻子干后涂刷面层。
      ②渗色。造成这一问题的主要原因是木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深。为了避免这一问题，在施工时应将木材中节疤等部位用漆片封固，所选的面层颜色应比底层深。如果发生渗色问题，修理时应先打磨漆膜，然后再涂刷一遍面漆。