厚度不是关键 生产工艺才决定强化地板质量

     强化木地板刚面市时，厚度仅为6毫米。在随后的几年里，8毫米地板一直占据市场主导地位。近年来，地板厚度不断增加，如今12毫米地板变成主流，市场上又出现了13毫米、15毫米厚的地板。这一行业趋势让许多消费者产生了错觉：买强化木地板时非常注重厚度，认为地板越厚就越有分量，就说明更坚固、更经久耐用，质量自然也会更好。事实果真如此吗？

     关于强化地板的厚与薄的问题，专家和企业各抒己见，有企业认为强化地板已进入“厚”现代主义，因此地板还是厚点的好；而有的企业则认为强化地板的最佳厚度就是8毫米，高于此厚度其性能必将大打折扣。对于已经进入中国市场近10多年，相对来说比较成熟的强化地板而言，到底是厚是薄点好？

     观点一：8毫米为最佳厚度

     基材密度决定强化木地板舒适度和使用寿命：强化木地板基材要达到更好的物理使用性能，必须使用密度在每立方厘米0.85?0.95克之间的高密度纤维板。高密度纤维板的密度与基材的物理性能关系极为密切，基材的物理性能随着高密度纤维板的密度增加会显著提高。研究表明，在上述密度范围内，基材的物理性能最佳。从舒适度来看，在上述密度范围内的基材具有类似的弹性、脚感和温度感。

     基材密度分布均匀满足强化地板使用性能：控制基材表面密度分布水平是满足强化木地板铺设和使用的关键因素。控制基材横向密度的均匀性，能保证基材在宽度方向上密度分布均匀，因为从防潮来看，地板表面和背板由于使用情况不同，潮湿接触程度也不同，不同层间厚度具有均匀密度就能使受潮后产生的吸水膨胀率较为一致，使尺寸性能更趋稳定。由于锁扣结构是基于层间不同厚度基材加工的，因而保证层间密度均匀是确保锁扣尺寸、强度和结合力的关键，也是使强化木地板既美观又耐变形的重要手段。

     观点二：生产工艺决定地板质量，8毫米并非最佳目前，国内一些企业开发出了厚度大于8毫米的强化木地板。这类地板所使用的基材厚度一般在9?12毫米之间，对基材的要求与8毫米是一样的，表面的密度需达到1100kg/m3左右，这是生产加厚强化木地板的必要条件。这类地板基材的高密度区与8毫米地板相似，但其次高密度区比8毫米地板的次高密度区要厚，因此它的弹性、稳定性有很大的提高，脚感也更好。

     不仅如此，由于地板厚度增加了，地板吸音能作用更强，有效降低噪音。以仿实木地板为例，它采用加厚的地板基材，将强化地板与实木地板的优势有效结合，并将原有的平面印刷木纹的方法改为立体的木纹同步压制印刷，真实地表现出自然的原木风采，此种地板不但在视觉上给消费者带来了真实的实木感，同时也力求在脚感上营造出实木般的舒适品质和良好的静音效果。

     生产厚度超过8毫米的强化木地板，对企业的生产设备、技术水平都有极高的要求，因而只有大型、专业企业生产的产品的各项指标才能达到国家相关标准的规定。因此我们在选购强化地板的时候需要认知的是品质的决定因素并不是厚度，关键还要看厂家的用材、实力和工艺水平。

     “其实厚板与薄板一样，表面一旦磨坏就不能用了。因此地板面层的质量，很大程度上关系到木地板的使用寿命，而不是板的厚度。”业内人士黄先生说，影响强化地板品质的决定因素并不是厚度，消费者在选购强化地板时，要看厂家的用材和工艺水平如何。

     业内人士提醒，在价格相同的情况下，宁可购买品牌木地板的8毫米地板，也不要购买杂牌的12毫米地板，“看上去厚，但因为成本、工艺及生产技术的巨大差别，杂牌厚板的使用寿命可能还不如大品牌的薄板长”。

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