国内模具制造行业总趋势的平稳发展

目前，我国模具行业在转型上升时期，如何把握这个机会，如何在这样的重要阶段发挥产业优势就是未来我国模具产业发展新路。深圳市金模整合营销顾问有限公司总经理罗百辉表示，我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。

模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。

而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。

总的来说，我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在，所以，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。

许多行业对模具的要求日益增高，所以精密模具行业发展渐渐火热起来，随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑料模具市场的前景一片广阔，全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。

近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。

塑料模具市场高速发展产品与技术不断创新

据宁海模具协会介绍，去年以来，该县积极鼓励企业更新技术设备，全力推进工艺和产品创新，引导有条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展，大型注塑模具制造又有新的拓展，现已能够生产成套的8千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具和65英寸背投电视机壳模具。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%.而随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。据相关行业统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。

一项产品在市场上的发展程度，受很多因素的影响。首先就是市场需求，当此项产品被市场需要，那就有了发展的机会。然后是产品本身的品质，如果产品的质量和技术能够不断创新与提高，那么就能让产品本身的价值更高一些，那么同时也就会更受市场欢迎。而塑料行业的发展是离不开模具的，那么此时模具产业需要不断研发创新来巩固完善自己的市场地位，将模具产业的高速发展进行到底。

产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。

“目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。”国际模协秘书长罗百辉表示，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。

国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。

从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加。此外，由于我国人工成本增加，中低档的刀具的价格优势将逐渐丧失。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。

技术永远是行业中的主流走势，没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里，经过努力创新技术的不断提升和自主研发会成国内模具产业的真正主流。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。

目前，我国模具行业在转型上升时期，如何把握这个机会，如何在这样的重要阶段发挥产业优势就是未来我国模具产业发展新路。深圳市金模整合营销顾问有限公司总经理罗百辉表示，我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。

模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。

而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。

总的来说，我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在，所以，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。

近日，黛杰汉金（沧州）精密模具有限公司在河北省黄骅市工业园区举行开业典礼，正式运营投产。公司由苏州汉金技术贸易有限公司制造部门与黛杰工业株式会社共同兴建，总投资5400万人民币，主要从事汽车零件生产用冷锻模具产品的生产和销售。

总经理王欣博士在开业典礼中致辞，首先对参加庆典的嘉宾表示热烈欢迎，并对于黛杰汉金（沧州）精密模具项目进行了详细介绍，他在致辞中指出，随着汽车生产全球化进程进一步深化，日本汽车制造商以及相关零件制造商的高性能低成本冷锻零件也开始逐步进入中国市场。同时，中国国内汽车制造商的同类零件的需求也急剧扩大，因此，对大量低成本生产高性能零部件的精密硬质合金模具的需求正在逐步扩大。日本作为汽车工业比较发达的国家，早在40年前就已经研究并掌握了冷锻模具制造技术，并广泛使用于汽车行业，近年来，随着中国产业技术的升级，加强与国际先进技术的引进和交流成为新的趋势，这也成为黛杰汉金（沧州）精密模具项目发展的初衷。

黛杰工业株式会社自1938年成立以来，作为从原料粉末到成品产出一贯制专业硬质合金厂家，主要产品包括各种硬质合金，陶瓷，金属陶瓷，立方氮化硼（CBN），聚晶金刚石（PCD）等材料以及这些材质的各种切削工具，硬质合金模具，特殊耐磨产品等，以高品质产品和精湛艺术赢得了市场的尊重。黄骅市泰昌五金制品有限公司拥有长期生产热锻模具产品的经验，其掌舵人王欣博士是国家“千人计划”特聘专家，本人对于先进的锻压模具制造技术潜心研究，并把实现先进技术和中国市场的融合，提高中国锻压模具的核心竞争力当作企业发展的重要目标，因此，作为中日合作项目，黛杰汉金项目的竣工投产，标志着我国冷锻模具制造进入了高精密、高质量的新阶段，有助于进一步优化产品结构、延伸产业链条、提升产业层次，并最终实现中日投资双方的共赢。

据了解，整个项目占地50亩，发展规划分三期进行：第一期引入日本顶尖的加工设备，进行团队的培育，进行先期出口产品的生产；第二期，进行设备和产能的提升，增强产品在国内市场的竞争力，进行国内市场的全面开发和培育；第三期，在未来的3-5年内，项目全部竣工，年产模具8万套，年产值3.2亿元，成为中国乃至世界领先的汽车行业精密冷锻模具制造者。

对于黛杰汉金（沧州）精密模具的发展和运营，王欣博士这么说：“对于当前的发展来说，我们的目标是要建成一流的企业，要想做到，必须坚持公平、友爱、正直、进步的核心价值理念，在引进先进模具制造技术的同时采用先进的管理经验，从硬件生产工艺和软件员工素质，企业文化两方面进行建设，只有这样才能实现企业的进步。”

近年来，由于生产力和生产要求的不断提高模具制造也提出了更高要求。因此，国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。

中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。

多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号；在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。

“更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。”国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%.我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。

近两年，中国的五金模具市场发展势头向好，五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国模具产业主要以中低端产品为主，高端产品和关键部件还未实现国产化。

中国五金模具市场前景广阔，五金模具行业发展迅速，无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展，模具销量和出口量与日俱增。但是，中国庞大的消费市场不断吸引国外五金模具企业的目光，越来越多的五金模具跨国公司出现在中国的市场上。

“我国五金模具产业既要发挥作为传统产业的根基优势，又要不断推动产业结构升级，提高高端产品市场竞争力，早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型，缩短与国际五金模具行业先进水平的差距。”国际模协秘书长罗百辉表示，统产业生产的产品是日常生产生活所必须，新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国模具产业就具有这样的根基优势。

然而随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。五金模具企业应增强创新意识，培养组建专业研发团队，大力发展高端产品的研发技术，早日实现高端产品国产化；优化产业结构，推动产业升级；发展产业集群，增强行业群体竞争优势；稳固国内市场，积极开拓国外市场。

五金模具行业发展日渐成熟的今天，如何使行业拥有可持续的生产力和竞争力，是行业发展、企业生存所必须思考的问题。在激烈的国内外市场竞争中，五金模具行业应该保持自身优势，不断突破发展瓶颈，从而把握住市场的话语权和主动权，实现可持续发展。