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涂料常见问题原因分析及解决办法
作者：佚名 责任编辑：admin 更新时间： 2015-11-11 13:14:56
%26#9770;一、粉化
现象：
膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
1）内墙漆用于户外；
2）过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；
3）底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；
4）施工时基底温度过低，成膜不佳；
5）基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
6）基底碱性过高，漆膜被破坏；
7）测试时未够7天成膜期；
解决方法：
1）铲除粉化层；
2）选用合适的油漆；
3）遵循施工规范，切勿过度稀释；
4）必要时需选用合适的底漆封固基底；
5）保证施工环境符合施工要求
%26#9770;二、光泽不均
现象：
涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品
原因：
1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
2）底漆、面漆施工厚度不均匀；
3）喷涂时局部干喷；
4）同一面墙使用不同施工工具；
5）同一面墙使用不同批号产品；
6）未能有效“湿接”，接痕明显；
7）基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
1）使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
2）确保各层厚度一致，无漏刷；
3）确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4）确保施工条件、施工工艺符合要求；
5）根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间
%26#9770;三、起泡、剥落
现象：
涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：
1）基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
2）基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；
3）土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。
解决方法：
1）铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；
2）遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工
要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入
%26#9770;四、褪色、变色
现象：
涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。
原因：
1）有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料
3）盐碱在表面析出；
4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
2）遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
3）使用合适的底漆封固基底
%26#9770;五、泛碱
现象：
涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
1）基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
2）基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3）基底严重粉化或打磨后未除尘；
4）选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
1）铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2）若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
3）遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
4）使用合适的底漆。
%26#9770;六、附着力不佳、片状剥离
现象：
涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。
原因：
1）鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
2）底、面涂颜色反差明显；
3）油漆被过度稀释，漆膜太薄；
4）基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。
解决方法：
1）使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
2）控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
3）滚筒施工效果较好；
4）对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。
%26#9770;七、长霉长藻
现象：
涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。
原因：
1）累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于 霉菌或藻类生长。
解决方法：
1）外墙用高压水强冲洗；
2）用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
3）若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗藻能力。
%26#9770;八、水印
现象：
侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
原因：
1）基底水分含量过高；
2）有漏水、渗水；
3）施工时环境湿度过高。
解决方法：
1）确保基底干透；
2）确保无漏水、渗水；
3确保施工时各种条件符合要求；4）必要时选用合适的底漆封固。
%26#9770;九、污迹
现象：
涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
原因：
1）污染速度超过了漆膜的耐污性；
2）建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：
1）清洁墙面；
2）选用抗污性更强的产品；
3）改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。
现象：
膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
1）内墙漆用于户外；
2）过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；
3）底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；
4）施工时基底温度过低，成膜不佳；
5）基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
6）基底碱性过高，漆膜被破坏；
7）测试时未够7天成膜期；
解决方法：
1）铲除粉化层；
2）选用合适的油漆；
3）遵循施工规范，切勿过度稀释；
4）必要时需选用合适的底漆封固基底；
5）保证施工环境符合施工要求
%26#9770;二、光泽不均
现象：
涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品
原因：
1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
2）底漆、面漆施工厚度不均匀；
3）喷涂时局部干喷；
4）同一面墙使用不同施工工具；
5）同一面墙使用不同批号产品；
6）未能有效“湿接”，接痕明显；
7）基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
1）使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
2）确保各层厚度一致，无漏刷；
3）确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4）确保施工条件、施工工艺符合要求；
5）根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间
%26#9770;三、起泡、剥落
现象：
涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：
1）基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
2）基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；
3）土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。
解决方法：
1）铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；
2）遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工
要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入
%26#9770;四、褪色、变色
现象：
涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。
原因：
1）有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料
3）盐碱在表面析出；
4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
2）遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
3）使用合适的底漆封固基底
%26#9770;五、泛碱
现象：
涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
1）基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
2）基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3）基底严重粉化或打磨后未除尘；
4）选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
1）铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2）若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
3）遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
4）使用合适的底漆。
%26#9770;六、附着力不佳、片状剥离
现象：
涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。
原因：
1）鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
2）底、面涂颜色反差明显；
3）油漆被过度稀释，漆膜太薄；
4）基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。
解决方法：
1）使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
2）控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
3）滚筒施工效果较好；
4）对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。
%26#9770;七、长霉长藻
现象：
涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。
原因：
1）累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于 霉菌或藻类生长。
解决方法：
1）外墙用高压水强冲洗；
2）用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
3）若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗藻能力。
%26#9770;八、水印
现象：
侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
原因：
1）基底水分含量过高；
2）有漏水、渗水；
3）施工时环境湿度过高。
解决方法：
1）确保基底干透；
2）确保无漏水、渗水；
3确保施工时各种条件符合要求；4）必要时选用合适的底漆封固。
%26#9770;九、污迹
现象：
涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
原因：
1）污染速度超过了漆膜的耐污性；
2）建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：
1）清洁墙面；
2）选用抗污性更强的产品；
3）改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。
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