建筑装饰工程工艺要求

　　一、 吊 顶 工 程

　　一、作业条件

　　(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

　　(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

　　(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

　　(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

　　(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

　　(6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

　　(7)板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

　　二、键质量要点

　　1、料的关键要求

　　(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

　　(2)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

　　(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

　　2、技术关键要求

　　弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平

　　直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

　　3、质量关键要求

　　(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的

　　尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

　　(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

　　(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　4 、业健康安全关键要求

　　(1)在使用电动工具时，用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

　　(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。

　　(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

　　(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

　　5、环境关键要求

　　(1)在施工过程中应符合 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

　　(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。

　　三、工工艺

　　1、工工艺流程

　　顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-安装吊杆装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-安装压条

　　2 、工工艺要点

　　(1)弹线

　　用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水平线(水平线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

　　(2)固定吊挂杆件

　　采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

　　(3)在梁上设置吊挂杆件

　　1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

　　2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。

　　3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

　　(4)安装边龙骨

　　边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

　　(5)安装主龙骨

　　1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

　　2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

　　3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

　　4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的Ll5X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-20OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。

　　(6)安装次龙骨

　　次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

　　吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

　　(7)罩面板安装

　　吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

　　1)纸面石膏板安装

　　饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边 (既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-l5mm为宜，切割的板边以15-2Omm为宜;固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以30Omm为宜;钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔5Omm的部位另安螺丝;安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

　　2)纤维水泥加压板 (埃特板)安装

　　龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求;

　　纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5-1.Omm;固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平;用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5Omm;板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

　　3)防潮板

　　饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯裱、凸鼓的现象;

　　防潮板的长边 (既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;

　　自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10一l5mmn为宜，切割的板边以15一2Ommn为宜;

　　固定次龙骨的间距，一般不应大于60Omm，在南方潮湿地区，钉距以150-17Omm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除;

　　面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上;

　　防潮板的接缝处理同石膏板;

　　防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;

　　螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;

　　4)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

　　四、标准

　　1、控项目

　　(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固。

　　2、一般项目

　　(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

　　(3)允许偏差项目见表2•2•6•2。

　　轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差 表2.2.6.2

　　项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　埃特板 防潮板 石膏板

　　1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 尺量检查

　　2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查

　　3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 拉线尺量

　　4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查

　　5 面板 表面平整 2 2 2 用2m靠尺检查

　　6 接缝平直 3 3 3 拉5m线检查

　　7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查

　　8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查