公路桥涵施工技术规范(十七)

　　公路桥涵施工技术规范(十七)

　　21 涵 洞

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　　21.1 一般规定

　　21.1.1 涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需注意农田排灌的要

　　求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。

　　21.1.2 地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘

　　出施工详图，然后再依图放样施工。

　　21.1.3 涵洞中线和墩台位置的测定应按第3 章的有关规定办理。

　　21.1.4 涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料

　　应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规

　　定时，可采用20～30mm。预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。

　　21.1.5 防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水

　　布、水泥砂浆、三合土等，应按设计要求和工地具体情况选用。

　　21.1.6 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可

　　进行回填土，回填土应按第13.5.2 条和第21.3.7 条的规定办理。涵洞处路堤缺口

　　填土应从涵洞洞身两侧不小于2 倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设

　　计要求的压实度填筑、夯(压)实，填土的具体方法应按照现行《公路路基施工技

　　术规范》(JTJ33)的有关规定办理。

　　用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～

　　1m 时，才允许机械通过。

　　21.1.7 涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统(天沟、侧沟、排

　　水沟、取土坑等)的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村

　　舍、农田、道路等。

　　21.1.8 涵洞冬期施工应按本规范第14 章的有关规定办理。

　　21.2 管 涵

　　21.2.1 钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：

　　1 管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按

　　斜交角度进行处理。

　　2 管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，

　　其深度不得超过l0mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修

　　补完善后方可使用。

　　3 管节各部尺寸不得超过表21.2.1 规定的允许偏差。

　　表21.2.1 钢筋混凝土圆管成品允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm)

　　管节长度 0～10 管壁厚度 -3，正值不限

　　内(外)直径 不小于设计值 顺直度 矢度不大于0.2%

　　4 管节混凝土强度应符合设计要求。

　　5 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便

　　于取用，防止弄错。

　　21.2.2 管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

　　21.2.3 当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设置混凝土管座，其顶部

　　弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。基底处理和混凝土浇筑应分别按本

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　　规范第4 章和第11 章的有关规定办理。当管身直接搁置在天然地基上时，应按

　　照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节

　　时应注意保持完整。若管底土层承载力不符合设计要求，应按照第4 章有关规定

　　进行处理或加固。

　　21.2.4 安装管节时应注意下列事项：

　　1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。对管节应按第21.2.1 条检查合格

　　后方可使用。

　　2 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐

　　平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

　　3 对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、

　　麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象;对平接管，接缝宽度应

　　不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求;接口表面应平整，

　　并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

　　21.3 拱涵、盖板涵

　　21.3.1 拱涵、盖板涵施工时，除应符合本规范第10 章和第11 章的有关规定外，

　　尚应符合下列要求：

　　1 拱圈和出人口拱上端墙的施工，应由两侧向中间同时对称进行。

　　2 钢筋混凝土、混凝土拱圈和盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免

　　施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

　　21.3.2 就地浇筑的拱涵和盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，

　　可采用全部土胎。

　　21.3.3 采用土胎建造拱圈或盖板时，应注意下列事项：

　　1 当用松散沙石料堆筑土胎时，表面应包300mm 厚粘土保护层。

　　2 土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计

　　强度的75%以后进行，应分层夯填，每层厚度宜为0.2～0.3m，土的压实度

　　应在90%以上。

　　有条件时，涵台外侧的填土可与土胎填土同时进行。涵台高度较高，采取土

　　胎单侧填工时，应验算涵台的稳定性。

　　3 填土宽度应伸出端墙外0.5～1.0m，并保持1∶1.5 的边坡。土胎顶部应用

　　样板拉线进行检查校正。

　　4 土胎表面应设保护层，保护层应具有一定的强度和适当的光滑度，并易于

　　脱模。

　　5 施工时应防止土胎被水浸蚀。

　　21.3.4 当河沟中有少量流水而采用土胎施工时，除采用木排架土胎外，亦可根据

　　水流大小，在全填ii 胎下设渗水沟，埋设钢筋混凝土管、瓦管或用木料做成三角

　　形泄水孔。

　　21.3.5 预制钢筋混凝土拱圈和盖板的施工，应按本规范第15 章有关规定办理。

　　预制涵洞盖板时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避

　　免发生反向错误。

　　21.3.6 预制拱圈和盖板的安装应注意下列事项：

　　1 成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运安装。

　　2 成品安装前，应检查成品及拱座、墩、台的尺寸。

　　3 安装后，成品拱圈和盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉。

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　　4 拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面，应先拉毛或凿毛(沉降缝处除外)，

　　安装前应浇水湿润，再以M10 水泥砂浆砌筑。

　　21.3.7 拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件：

　　1 拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除拱架，达到

　　设计强度后，方可回填土。

　　2 在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75

　　%时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除拱架。

　　21.4 倒虹吸管

　　21.4.1 倒虹吸管宜采用钢筋混凝土或混凝土圆管，进出水口必须设置竖井，包括

　　防淤沉淀井。施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严格，不漏水。填土覆盖前

　　应做灌水试验，符合要求后，方可填土。

　　21.4.2 倒虹吸管如须在冰冻期施工时，除应按照本规范第14 章的规定办理外，

　　还应在冰冻前将管内积水排出，以防冻裂。

　　21.4.3 倒虹吸管的进出水口应在竣工后及时盖上。

　　21.5 质量标准

　　21.5.1 管涵施工质量标准如下：

　　1 各部尺寸允许偏差参见表21.5.1。

　　表21.5.1 管涵允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　轴线偏位 50

　　流水面高程 ±20

　　涵管长度 +l00，-50

　　管座宽度(包括基础) ≥设计值

　　3(相邻管节面错口 管径≤1.0m)

　　(应下游低于上游) 5(管径>1.0m)

　　2 管身顺直，进出水口平整，无阻水现象。

　　3 帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

　　21.5.2 拱涵、盖板涵施工质量标准如下：

　　1 各部尺寸允许偏差参见表21.5.2-1 及表21.5.2-2。

　　2 涵身顺直，涵底铺砌紧密平整，拱圈圆滑。

　　3 进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。

　　表21.5.2-1 拱涵允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　轴线偏位 30

　　流水面高程 ±20

　　跨径 ±20

　　拱圈厚度 混凝土 ±15

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　　石 料 ±20

　　涵台尺寸 ±20

　　长 度 +100，-50

　　砌体平整度 20

　　表21.5.2-2 盖板涵允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　明 涵 20 轴线偏位

　　暗 涵 50

　　结构尺寸 ±20

　　流水面高程 ±20

　　长 度 +100，-50

　　孔 径 ±20

　　明 涵 ±20 顶面高程

　　暗 涵 ±50

　　21.5.3 倒虹吸管施工质量标准如下：

　　1 各部尺寸允许偏差参见表21.5.3-1。

　　2 灌水试验允许渗水量见表21.5.3-2。

　　表21.5.3-1 倒虹吸管允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　轴线偏位 30

　　流水面高程 ±20

　　管相邻管节内 径≤1.0m 3

　　底面错口 管径>1.0m 5

　　长、宽 ±20 竖井尺寸

　　直 径 ±20

　　竖井顶部高程 ±20

　　井底高程 ±15

　　表21.5.3?2 倒虹吸管灌水试验允许渗水量

　　允许渗水量(混凝土和钢筋

　　混凝土)

　　允许渗水量(混凝土和钢

　　筋混凝土) 管径

　　(m)

　　(m3/d?km-1) (1/h?m-1)

　　管径

　　(m)

　　(m3/d?km-1) (1/h?m-1)

　　0.50 22 0.9 1.50 42 1.7

　　0.70 26 1.1 2.00 52 2.1

　　1.00 32 1.3 2.20 56 2.3

　　1.20 36 1.5 2.40 60 2.5