钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

【摘要】钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术应用于焦化工程的煤塔、熄焦塔、配煤槽、筛焦楼、粉碎机楼等高大建、构筑物的大直径钢筋连接中。解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。取得一定经济效益和社会效益。

【关键词】 钢筋 剥肋滚压 直螺纹连接

中国十三冶同力公司在承建灵石中煤九鑫200万吨/年焦化工程施工中,在煤塔、熄焦塔、配煤槽、筛焦楼、粉碎机楼等高大建、构筑物的大直径钢筋连接技术上，采用国内较先进的钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺。解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。为中国十三冶应用新机械、新工艺、新材料、新工法,在钢筋连接技术方面又创出了一条新途径。

大直径螺纹钢筋（Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）在连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100KVA）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4KW，节约能源，操作简单。施工现场的施工条件容易达到。

根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。

以上问题,我们采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。

图1.工人在使用钢筋剥肋滚压成型机加工Φ36mm钢筋丝头

1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。

2加工钢筋丝头的机具设备：

2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机。用于加工钢筋丝头。该机构构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。

2.2限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

2.3螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。

2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100－360N.m。

2.5辅助机具。砂轮切割机。用于钢筋断面平头。

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